TEHNOLOGIA RECOMANDATA PENTRU DECAPAREA SI
PASIVAREA CORDOANELOR DE SUDURA INOX
Decaparea curăţă şi restabileşte rezistenţa la coroziune a componentelor din otel inoxidabil. Astfel decaparea influenţează durata de viaţă şi utilitatea. Rezistenţa la coroziune a oţelului inoxidabil are la bază în principal un procent de cel puţin 13% crom în aliaj. În combinaţie cu oxigenul, cromul formează un strat dens de oxid de crom, care este rezistent chimic şi protejează suprafaţa împotriva coroziunii.
Orice interventie termica sau mecanica asupra suprafetelor inoxidabile afectează stratul de acoperire prin contaminarea cu ferite, modificări ale microstructurii, producerea presiunii si reducerea conţinutul de crom. În plus, orice tratament termic, precum călire şi sudare, conduce la cojire (formarea de cruste) si colorare. Aceste urmări afectează in mod negativ pe lângă aspect, în special rezistenţa la coroziune a acestora. Un strat dens, pasiv, de oxid de crom se poate forma numai pe o suprafaţă exclusiv curata, metalică. Suprafeţele din oţel inoxidabil decapate profesional şi cordoanele de sudura din oţel inoxidabil:
? sunt exclusiv metalice şi fără cruste şi colorări
? sunt complet rezistente la coroziune
? au aspect metalic satinat
Cum se decapează?
Cordoanele de sudura se degresează in prealabil si se spală cu apa rece sub presiune. Gelul decapant se omogenizează înainte de utilizare si se aplica cu ajutorul unei pensule antiacide pe toata suprafaţa cordonului de sudura astfel ca stratul de gel sa acopere complet sudura si partile laterale colorate ale cordonului de sudura. Apoi se lasă să acţioneze gelul timp de 60-180 minute, in funcţie de calitatea materialului si temperatura mediului de lucru. La Inox din seria 304 timpul de actiune este aproximativ 60 minute, acest timp de actiune urcand pana spre 120 minut la Inoxul din seria 316. Temperatura ideala este de 18 grade Celsius dar se poate lucra pina la temperatura minima de aproximativ 5 grade celsius, cu cat temperatura este mai redusa acţiunea gelului este de asemenea mai redusa astfel ca probabil va trebui prelungit timpul de acţiune a gelului, ( se poate testa foarte uşor la fata locului). La sfârşit, cordoanele decapate se spală cu un jet de apa sub presiune (100 ? 120 bari). Pentru o mai eficienta spalare locala se recomanda ajutarea spalarii cu o perie din plastic.
Chimicalele active constă dintr-un amestec de acizi azotic si fluorhidric care cauzează o descompunere a stratului de acoperire de 1 la 3 microni. În principal se atacă şi se elimină crustele de oxid şi colorările, feritele şi contaminarea suprafeţei. Filmul pasiv care protejează suprafaţa inoxului se formează ulterior după spălarea cu apă şi prin contactul cu aer.
Pasivarea oţelului inoxidabil
Tehnologia de Pasivare creşte rezistenţa la coroziune a oţelului inoxidabil austenitic prin îmbunătăţirea fundamentală a comportamentului stratului pasiv de acoperire. Tratarea cu o solutie de pasivare poate îmbunătăţi rezistenţa la coroziune până la un grad, care până acum a fost atins numai printr-un proces mult mai costisitor.
Prin utilizarea Pasivantului rezultă o îmbunătăţire perfectă şi completă a stratului pasiv, care dovedeşte un raport optim crom/fier şi în acelaşi timp o rezistenţă completă la coroziune. Ferita liberă este eliminată fundamental din stratul pasiv.
Solutia de pasivare se apliva la fel ca si pasta decapanta cu ajutorul unei pensule, sau prin pulverizare, imediat dupa terminarea operatiei de decapare si spalare. Pasivantul se lasa sa lucreze aproximativ 15-20 minute dupa care urmeaza spalarea finala, foarte energica cu apa sub presiune.
